低温干化机处理制药污泥的流程有哪些

随着我国工业快速发展，特别是乡镇企业规模的不断扩大，工业污泥也在不断产生且量大面广，其中制药行业产生的污泥量也在逐年增加。制药工艺污泥以及制药废水处理过程中产生的特种污泥中的有害成分复杂多样，并含有病原体，具有恶臭及腐蚀性，对环境和生物的危害性大。制药污泥属于工业污泥范畴，各行业产生的污泥中，除了电镀污泥、制革污泥比较难处理，制药污泥的处理也需要较高的技术。经研究发现，制药厂污泥主要分为三类：抗菌素污泥、合成药物污泥、中成药及制剂污泥。

制药污泥具有以下几个特点：

(1)污水污泥成分复杂、可生化性差；

(2)有机物浓度高、色度高、含难降解的对微生物有毒性的物质；

(3)污水污泥中抗生素和高浓度有机物含量高，容易使好氧细菌中毒；

(4)高浓度的有机物又使污泥厌氧处理出水难以达标。

针对制药污泥的这些特点，推荐采用新型制药污泥低温处理设备，采用多种处理技术综合利用，使制药污泥能够得到有效处理。

污泥处置方面，目前有效的只有填埋、焚烧、肥料利用、建筑材料原料等方法。由于制药污泥的特点，故制药污泥的处置不适合填埋和堆肥，因此推荐采用干化后焚烧进行处置。

制药污泥处理流程：

污泥浓缩沉淀→厌氧、好氧处理→污泥脱水（压滤机压滤+低温无害干化技术）→焚烧

实验和已有案例表明，这种工艺处理制药污泥具有良好的效果，污泥处置稳定，出水水质完全达标。

首先，制药污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高。

然后在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成絮体。不同制药工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。

经化学调理后，污泥进入压滤脱水机进行脱水产生较干的泥饼，制药污泥经过压滤机压滤后，含水率降至80%；再经低温无害干化，含水率降至20-30%，达到焚烧要求再进行焚烧处理。

低温干化机制药污泥处理的主要目标有：

(1)稳定化，通过处理使污泥停止降解，达到物化及生化性质稳定，避免二次污染；

(2)无害化，杀灭寄生虫卵和病原微生物；

(3)减量化，减少污泥处置的体积和质量，降低污泥处理处置费用；

(4)资源化和综合利用，在处理污泥的同时达到化害为利、循环利用、保护环境的目的、资源化和综合利用是以稳定化、无害化和减量化为前提的。