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洞察趋势,引领行业发展
发布者: 凯能 时间:2021-9-10 16:44:26
1. 系统运行安全,无安全隐患;污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。
2. 网带传送速度采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
3. 采用领先的热泵除湿技术,节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。
4. 设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。设备安装简单,安装、调试周期短;亦可安装在地下室。
5. 单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨,可适合污泥分散或集中处 理模式,通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
6. 采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。
7. 影响干燥过程的因素很多,比如介质环绕物料的状况,介质运动的速度、方向,物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这些因素的总和,决定了干燥时间。以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的,其中一个普遍采用的方法是干泥返混,除避免污泥在干燥器内的粘结外,在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件,从而有效地缩短时间。