污泥干化的工艺现状

目前市场上有5种干化方式 - 好氧堆肥，厌氧消化，干化焚烧，干化填埋,污泥干化机下面我们就五种工艺进行对比分析。

　　好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。通常，好氧堆肥的堆温较高，一般宜在55-60℃时较好，所以好氧堆肥也称高温堆肥。高温堆肥可以最大限度地杀灭病原菌，同时，对有机质的降解速度快，堆肥所需天数短，臭气发生量少，是堆肥化的首选。好氧堆肥由于加入了诸多添加剂，污泥量不减反增。从污泥稳定性来说，污泥稳定，但是保持了肥效。高温杀菌，污泥无害化。可做农肥，养分能被完全利用。但是占地面积大，有臭气，有重金属和病原体的污泥不能处理。

厌氧消化厌氧消化指有机质在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将可生物降解的有机物分解CH4、CO2、H2O和H2S的消化技术。 厌氧消化被广泛应用于污水畜禽粪便和城市有机废弃物处理等方面沼气工程技术有可以实现循环经济发展、环境保护、减少温室气体排放和生产可再生能源等目标。简单来说，厌氧消化的工艺流程为：浓缩→脱水→干化→运输→处理费。出厂污泥含水率高，污泥稳定性一般，消化过程中已降解有机物40%以上。中温杀菌，则不能彻底杀菌。仅限于土地消纳，占地较大，含水率高，有重金属和病原体的不能处理。


　　干化焚烧是将污水处理厂的经预脱水后的污泥送至本系统带有破拱功能的污泥料仓，之后经污泥泵输送至卧式搅拌污泥干化机，经搅拌和间接换热脱除水分并提高热值后进入流化床焚烧炉焚烧；焚烧产生的烟气经高温分离器预除尘后，进入余热锅炉系统回收热量用做干化机热源，之后进预热器对进入流化床焚烧炉的空气预热，然后进入布袋除尘器及经洗涤塔后经烟囱达标排放;干化机产生的尾气经除尘和冷凝器回收水分之后送入流化床焚烧炉;飞灰由气力输送系统收集之后作为建材原料。综上所述，干化焚烧工艺的工程为：浓缩→脱水→干化→运输→焚烧费→运输→填埋费。通过该工艺，污泥减量最大化，含水率可达10%。污泥稳定性较好，干化后的污泥含水率小于15%，污泥已稳定，符合EP503标准。高温杀菌，污泥危害性降到最低。可代替做燃料，相当于劣质煤，热能可完全利用。能耗大，有废气需要护理，存在安全风险。

干化填埋是将污泥进行浓缩脱水，在进行干化处理，运输到垃圾处理站，缴纳填埋费进行填埋。污泥的含水率一般在30%左右，干化后的污泥含水率大于15%，污泥未完全稳定。高温杀菌，危害性降低。养分和能源未利用，用于填埋还浪费土地，资源化程度一般，成本高。


金凯污泥低温干化机

1、这种烘干设备采用低温冷凝除湿技术，65％~80％左右的污泥通过螺旋提升装置运送到烘干机顶部，再经过造粒或却条机，根据泥饼的特性造粒或却条，再落到网带传送流水线，热风从流水线的底部输入（送风温度75度），直接对污泥进行干化，带有污泥蒸发水分的热风从顶部循环回（回风温度45度），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，这个时候水分饱和度较低的热风再经过加热装置加热到75度，送回到流水线底部不断循环，从而达到污泥干化的目的。网带流水线采用变频无极调速，污泥的干度10％~60％可调。

2、该设备的特点：污泥进烘干机前先造粒或却条，加大了污泥与热风接触的表面积，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求精准调节、不会因为过干造成能源浪费。安装方便、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用。