污泥干化机减低企业的运营成本和环境代价

作者: 金凯小敏

来源: 金凯

早在八十年代,发达国家已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平,电力供应紧张和电费价格高等原因,难以推广。相对于含水80%的污泥,经过干化后的污泥体积可以缩小60%,而能耗仅为传统工艺的1/3,每提取1Kg水仅消耗0.33度电,而传统工艺烘干出1Kg水需要消耗1度电以上随着国内电力工业和热泵技术的不断发展,高性能热泵(性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.55,干燥温度由原来的60℃上升到85℃。)的推广应用,已显露出独特的优势。将热泵技术用于污泥干化机处理上,既可以做成烘干房形式,也可以做成流水线的生产形式,以制泵制热来为污泥中的水分蒸发提供能量来源,既节能又环保。

这款基于热泵(余热)技术的污泥干化机,可以实现大幅减少污泥的体积和重量,大大降低危废污泥处置成本,希望可以帮助到像灯饰、电镀、涂装、漆渣、制药、建材、五金制工、冷热轧、印刷电路板、化工、工业污水处理厂等危废污泥大户。

以电镀污泥为例,电镀污泥是电镀行业废水处理的终态物,里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同电镀污泥的化学组份相当复杂主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。通过使用电镀污泥干化机,特别是基于热泵技术的电镀污泥干化机,可以实现在污泥总量50-70%的减容减重处置,电镀污泥的含水量可由原来的80%左右降至25-30%左右,大大降低污泥处置成本,按照目前危废污泥基本上在2000元每吨左右的处置成本,企业基本6-12月可以收回设备成本。

污泥干化机1度电可以却除3KG水,采用闭路循环风路系统,没有任何废气排放,无需要安装复杂的除臭装置,使用热泵烘干机为热源,不需要配置锅炉等特种设施。如果工厂有多余蒸汽,也可以使用多余的蒸汽来集成系统。经烘干处理后的电镀污泥,其干度可以低至15%。大大降低电镀污泥的容量和质量,减低了企业的运营成本和环境代价。


污泥干化机减低企业的运营成本和环境代价
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