电镀污泥烘干机使污泥源化不再对环境产生二次污染

作者: 金凯小敏

来源: 金凯

由于各电镀厂产量小、点多,各种重金属污染扩散和流失可能性很大,加之各电镀企业的原料和工艺不同,电镀污泥处置方法不一样,单独处理和综合利用成本很高,长期堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。因此,如何采取有效的电镀污泥干化机技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化,将所有不同组分的电镀污泥进行彻底地处理和综合利用,使之全部资源化而不再产生二次污染,这一直都早国内外的研究重 点。

污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分,以适应不同的处置要求。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分,这些湿分受热后汽化,与物料分离,失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来,这就是干化的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程,包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等),则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时,在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

金凯电镀污泥烘干机获得专利的四效除湿技术对中间换热进行冷却和除湿,并充分利用了温度梯度,因此每度电的综合除湿性能之比为1:3。键部件为知名品牌主体结构采用优质304不锈钢耐腐蚀材料制造,使用寿命超过十五年。PLC触摸屏智能控制可实现远程传输集中控制,排放水含量可在10%-50%之间任意调节。取决于泥饼的水分含量,可以使用不同的成型技术来减少泥饼的干燥时间并提高整体能量效率。

金凯电镀污泥烘干机特点

NO. 1 节能

采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;

每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗185kw.h(四效)

每吨80%湿泥干化40%,综合电耗160kw.h(四效)

每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗118kw.h

1度电可除水4.0公斤以上(除湿性能比1:4.0kg.H2O/kw.h)(四效);

NO.2  

可直接将80%含水率污泥干化至10%,无需分段处置如:板框压滤+低温热泵干化、板框压滤机+低温热泵带式干化+压力电动能等);

干化过程有机份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;

减容量达67%,减重量达70%,可节约大量后期运输成本;

可适合80%-50%含水率污泥干化;

NO.3 环保

采用低温(40-75℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;

采用低温干化过程,H2S、NH3析出量大大减少;

可适合安装在城区污水厂

冷凝水(污泥水份)处置简单(或直排),节约干化过程冷凝水处理成本

电镀污泥烘干机解决了传统除湿设备在高温低湿条件下甚至空转(压缩机在运行过程中不除水)中除湿性能差的技术问题使得污泥处理行业蓬勃发展。干化后的高热值污泥也可以替代能源,实现变废为宝。更多电镀污泥烘干机详情请咨询小敏:13602221543,恭候您的光临!

 


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