印染污泥烘干机成为印染生产企业发展的优选需求

作者: 金凯小敏

来源: 金凯

    随着国家节能减排力度的加强,国民环保意识的提高,以及城市污泥的产量的与日俱增,印染污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要课题。高 效率,低耗能的空气能印染污泥烘干作为新型节能环保型干设备,就成为了生产企业发展的优选需求。为了能够实线干燥机的节能增产,把实际生产使用过程中的解决方案融入到设备中去,达到合理配置,实线一体化,完善配套生产线。

印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等,成分非常复杂,其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,对环境的污染很强,属危险废物。目前的印染污泥大体使用由有资质的污泥回收机构进行统一收费回收,故而对于很多印染企业来说,这也是一笔很大的费用。现在人们大多使用专业的印染污泥烘干机,对污泥进行干化后再进行回收处理,这样减重后的污泥会大大降低回收费用和提高提理的便利性。

另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等,成分非常 复杂,其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,对环境的污染很强,属危险废物。本文简要介绍以低湿除湿干化热泵技术为基础的印染污泥烘干机

印染污泥烘干机优势:

1、高 效节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为加热器的1314;同燃煤、油、气烘干设备相比,可节省75%左右的运行费用。 1度电等于3-4度电。

2、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。

3、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理,污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

4、采用连续网带干燥模式,适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥),使用寿命长。

5、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5,城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg

 6、低温(40-75℃)全封闭干化工艺,无尾气排放,无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃,环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃,含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃,醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。我司的污泥烘干系统不受环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响、适合各地区使用地求。]另外,醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃,脂类的挥发温度在150-250℃)

 7、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放,干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式,冷却效果佳,车间工作温度优良。

 8、系统运行安 全,无爆炸隐患,无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)

9、网带传送速度采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

10、采用领 先的热泵除湿技术,节能40%以上,20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。

11、设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2

12、单条干化线每日处理量可达45(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨,可适合污泥分散或集中处 理模式,通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

13、采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

新型环保印染污泥烘干,可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品,针对污泥干燥烘干过程中易成团结块的特性,改变了一般单通道烘干机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道烘干机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高黏结、高水分物料。全套污泥烘干设备采用新节能设计,进出料与联接部分均采用弹簧式密封,与温控装置,保证烘干效率与成品质量。如果您对上述印染污泥烘干还有疑惑,请来电咨询小敏:13602221543

 


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