关于污泥处理,您都了解多少?

作者: 金凯小敏

来源: 金凯

 随着我国城镇化水平不断提高,污水处理设施建设得到了高速发展,据《2013-2017年中国污泥处理处置深度调研与投资战略规划分析报告》统计2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座,城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨,为实现国家的减排目标和水环境改善,做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥,以含水率80%计,全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨,污泥处理形势十分严峻。

 由于我国污水厂在建设过程中,长期以来“重水轻泥”,我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化,但未实现污泥的稳定化处理。据统计,约80%污水厂建有污泥的浓缩脱水设施,达到了一定程度的减量化;约有80%的污泥未经稳定化处理,污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地,导致污染物进一步扩散,使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。据统计,目前处置方式中,土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上,土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置,真正实现安全处置的比例不超过20%。

 制约污泥处理处置设施建设的因素有很多,但国家污泥处理处置总体技术路线不够明确是重要制约因素之一。为缓解污泥产量和污泥处理能力滞后的矛盾,我国近年出台了一系列政策、规划。目前,我国污泥处理的技术路线和产业政策正逐步得以明晰,产业化和市场化即将启动。与此同时,污泥处置将越来越受到重视,污泥处置的技术、政策及运作方式在不久的未来将所有突破。据预测,“十二五”期间污泥处理处置投资将达600亿元,比“十一五”翻了近一番。污泥处理处置行业在政策推动下有望进入快速增长阶段。

污泥分类

原污泥(raw sludge):未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。

初沉污泥 (primary sludge): 从初沉淀池排出的沉淀物。

二沉污泥 (secondey sludge):从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。

活性污泥(activated sludge):曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。

消化污泥 (digested sludge): 经过好氧消化或厌氧消化的污泥,所含有机物质浓度有一定程度的降低,并趋于稳定。

回流污泥 (returned sludge): 由二次沉淀(或沉淀区)分离出来,回流到曝气池的活性污泥。

剩余污泥 (excess activated sludge):活性污泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性污泥。

污泥气 (sludge gas): 在污泥厌氧消化时,有物分解所产生的气体,主要成分为甲烷和二氧化碳,并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。

 金凯研发出一款污泥低温除湿热泵干化机-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热的一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干;传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热,除湿干化过程没有任何废热排放;可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1,只需要消耗电能,不需要其他辅助能源,而且能耗是常规干化设备的1/3。

低温余热带式污泥干化机设备优势

余热式热源设计

 可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。

▲运行成本更低

 理论计算,按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥,综合电耗低至40kW每小时。

▲≤10%含水率减量80%以上

 污泥低温干化机具有强大的干化减量能力,干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。

▲无臭气排放 无需除臭

 整套设备系统采用密闭式设计,无臭气外溢,无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统,可直接安装在厂区,进行污泥集中处置,冷凝水可直排,无需二次处理。

▲无热损 百分百热利用

 均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失,系统工作能效更出色,区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。

▲温更安全 无扬尘危害

 全密闭40-75℃低温工作,无需充氮运行,干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,无扬尘与爆炸隐患,出料温度<50℃,无需二次冷却,可直接储存。


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