污泥低温干化机——解决企业各类污泥干化问题

作者: 金凯小敏

来源: 金凯

电镀生产企业一般选用大量重金属作为生产原料,在电镀过程中,部分重金属进入废水中,并通过废水处理流程进入污泥,形成电镀污泥。电镀污泥由于含有较多的重金属,大多属于危废,污染性相对于其他行业产生的污泥更大,因此必须妥善处理才能让企业做好环保工作,免受污泥污染的惩罚。
    但是,包括电镀污泥在内的工业污泥动辄回收处置费用上千元每吨,极个别行业的危废污泥回收处置费用甚至高达数千元,是企业的沉重负担。

    广州金凯针对以上分散式工业污泥治理难题,专门研制出让污泥容积、重量实现大幅削减的箱式干化设备,为中小企业节省大量的污泥处理处置费用。

箱式机型号:JK-LSX1200WN

 机型技术参数:SUS304型不锈钢机身,触摸屏+PLC可编程控制器,整装结构,重量1.6T,设备运行功率16.8kW,除水量50L/h。标准去水量1200L/24h。

    污泥干化过程实测

 首先使用压滤机,将湿淋淋的污泥进行压滤,将湿水率控制在70%-80%左右,统一把污泥收集到泥筐中。

 收集的过程中一定不能用手直接触碰,要做好防护措施,因为污泥里面含有大量的有害物体,一旦碰触可能损害人体健康。

 将箱体内的料斗拉出,倒入待干燥的工业污泥(皮革污泥、电镀污泥、石化污泥、制药污泥、食品污泥等工业污泥。

 喂料采用叉车或其他外力搬运的方式,将泥斗送入箱式机内。

 启动控制面板,设置好烘干参数,按启动键,设备会自动按照烘干程序自动烘干污泥。箱式污泥干化机的热泵制热,热风由下而上,通过泥斗,对泥斗中的泥块进行加热。

 单批污泥处理量以0.5吨--1吨为宜。

 观察污泥的烘干进度,定期检查一下污泥的干燥状态。一般80%含水率的污泥,经过8-12小时左右的烘干过程,大体可以达到30%左右的含水率。

 污泥干化车间员工将污泥成品拿出来,感受其干燥度。干泥以碰之即碎为标准,大体达到30%左右的含水率。

 使用电子水份检测仪检测水分含量,达到目标值即可停机。

 待污泥达到烘干所需水分值之后,由叉车将泥斗叉出,然后装入吨袋暂存。箱式机底部水管排出的冷凝水,经过收集再次送回污水池处理。

 如果污泥属于危险废弃物,要按照有关的作业规程进行管理,与环保处置公司交接时,要填写由环保局出具的危险废弃物转移单,不得自行处置、转移、销毁这些危险污泥。

 总结

 广州金凯污泥干化设备作为市面上主流且十分热销的产品,经典的造型设计+高效热泵除湿干化系统的研制应用,引领了污泥干化减量领域的技术应用方向。
    JK-LSX1200WN机型作为目前广州金凯在小体量箱式机研制上的代表之作,相对传统污泥干化(燃煤)可节能40%以上,相对燃油、燃气节能更多;低温(40-75℃)全封闭干化工艺,可安全运行无尾气排放;这种设备投资少,占地面积小,做工精湛,是中小型企业烘干各类污泥的好帮手。


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